2025 December
1.Bemutatkozik a YIZUMI függőleges széria
Alapvetően négy típust különböztetünk meg, attól függően, hogy a szerszám elrendezés hogyan valósul meg.
Standard Series: Egy szerszám, nyitás után a termék kézzel kiszedhető a szerszám alsó félből.
Single slide plate series: Egy szerszám, nyitás után a szerszám alsó fél előre kitolódik, hogy megkönnyítse a termék kézi kiszedését és az új inzert berakását.
Double slide plates series: Váltóasztalos vagy csúszóasztalos kivitel. Egy szerszám felső rész, kettő szerszám alsó rész. Az asztal ide-oda csúszik. Míg az egyik oldalon folyik a fröccsölés, a másik oldal alsófélből az operátor kézzel kiszedi a terméket és beilleszti az új inzertet. A következő ciklusban oldal váltás. Termelékenyebb, mint az előző két változat. Két operátor szükséges a termeléshez, vagy egy operátor ide-oda lépeget.
Rotary table series: Egy szerszám felsőrész, kettő szerszám alsó rész, körasztalon elhelyezve. A fröccsöntés a belső szerszámfélen folyik, a külső szerszámfél az operátor előtt van, aki kézzel kiszedi a terméket és beilleszti az új inzertet. Egy operátor elegendő. Termelékeny, gazdaságos.
Közös tulajdonságok
Függőleges zárás-nyitás. Függőlegesen elhelyezett fröccsegység, ezáltal kis helyet igényel.
Inzert berakás kézzel, esetleg manipulátorral a szerszám alsó félbe.
Felszerelve vészhelyzeti szerszámnyitó funkcióval és biztonsági fényfüggöny elektromos reteszeléssel. Maximális operátor védelem.
A befecskendezési nyomás nyomásérzékelőkkel és digitális vezérlésű proporcionális torlónyomással van ellátva, 0,3%-os súlyismétlési pontossággal.
Energiatakarékos, szervó-hidraulikus rendszer. KEBA vezérlő (Ausztria).
Alkalmas inzertek felül-fröccsöntésére. Ezek lehetnek csatlakozók (dugók), elektromos kábelek, nyomtatott áramköri lapok, egészségügyi segédeszközök, stb. Két komponensű termékek készítésére is kiváló, ahol az egyik komponens már előre le van gyártva.
2. SHINI SMM típusú alapanyag fogyasztás mérő
A tölcsér vagy a felhordó aljára szerelt berendezés lehetővé teszi az anyag felhasználás valós idejű nyomon követését. Az operátor a gyártás megkezdése előtt megadhatja a berendezésnek a teljes gyártás során várható anyag fogyást, így az pontosan annyi anyagot fog gépbe adagolni. Az SMM akár szárítók kiszolgálására is alkalmas, így be lehet programozni, hogy mindig a megfelelő mennyiségű anyag kerüljön a szárítóba, így csökkentve annak energia felhasználását, növelve a szárító hatékonyságát.
